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設計者が知っておくべき金属粉末射出成形の基本

金属射出成形とは

金属射出成形(MIM)とは,プラスチック射出成形と金属粉末冶金の2つの手法を組み合せた複合の新しい製造技術のことです。
MIMは原料に金属微小粉末を使用し、樹脂のバインダーと呼ばれる「つなぎ」を加えて成形します。

高まるMIMのニーズ

日々進歩する工業製品ですが、機器の性能向上に当たって各部の部品はより高い加工技術、精度、コストダウンが求められるようになってきています。MIM部品はそのような社会の動きの中で、各業界で導入が加速しています。

MIMの特徴

MIMは金属粉末を焼結させるという製法であるため、金属粉末であれば広範な材料に応用できます。また、型を用いての成形になるため、自由曲面やアンダーカットといった形状も同時に多数得ることができます。

MIM部品の設計導入のポイント

高機能、コストダウンを実現するMIMですが、設計においては留意点が存在します。特に通常の切削加工部品とは異なり、樹脂部品設計や脱脂・焼結についての設計の際には必要になります。

超精密MIM(μ-MIM®)とはなにか

金属射出成形(MIM)とは

汎用のMIMよりも更に高精度なMIMは超精密MINとして最先端の医療機器や精密機械などに使用されています。

なぜ太盛工業では
超精密MIMが可能なのか

太盛工業では超精密MIMの加工を得意としています。

超精密MIMの事例

太盛工業では超精密MIMの事例をご紹介いたします。

設計者が知っておくべき MIM部品におけるVA/ VE ・ コストダウン事例

肉厚におけるトラブル防止・コストダウン設計のポイント

穴・円筒形状におけるトラブル防止・コストダウン設計のポイント

コーナー形状におけるトラブル防止・コストダウン設計のポイント

ゲート設定におけるトラブル防止・コストダウン設計のポイント

複雑・高精度形状におけるトラブル防止・コストダウン設計のポイント(特殊MIM・μ-MIM®の活用事例)