MIM製品におけるツメ形状設計のポイント

Ⅲ- コーナー形状におけるトラブル防止・コストダウン設計のポイント

脱脂の際にツメが自重によって倒れてしまいます
MIM 製品において、上図のようなツメ形状は焼結・脱脂の際に自重によって倒れてしまいます。特に精度が必要な部品の場合は、脱脂・焼結による歪みを無視できず精度出しが困難です。
形状が安定するように、内盛りやR形状をつけます
形状を変更することで形状の安定化を図ることができます。例えばツメ形状の下部にRをつけることや、ツメ全体に肉盛りを行うことで形状安定化が可能です。

MIM製品は脱脂・焼結の際に変形が起こりやすく、特にツメ形状などの張り出した形状は、自重によって倒れやすいため、Rをつけたり、肉盛りをするなどの対策が重要になります。

肉厚におけるトラブル防止・コストダウン設計のポイント

穴・円筒形状におけるトラブル防止・コストダウン設計のポイント

コーナー形状におけるトラブル防止・コストダウン設計のポイント

ゲート設定におけるトラブル防止・コストダウン設計のポイント

複雑・高精度形状におけるトラブル防止・コストダウン設計のポイント(特殊MIM・μ-MIM®の活用事例)