切削加工からμ-MIM®への置き換えによるコストダウンのポイント③(自由曲面加工)

Ⅴ- 複雑・高精度形状におけるトラブル防止・コストダウン設計のポイント( 特殊MIM 及びμ-MIM®の活用事例)

金属部品の自由曲面形状の加工は、五軸加工や鋳造で行うことが中心。コスト高になり中~多ロットの対応も難しくなります
切削加工で自由曲面加工を行う際には5軸加工機が必要になります。また鋳物を用いる場合は手仕上げの工程が必要になります。いずれの場合もコスト高になり、また材質にも制限があります。
五軸加工や鋳造からμ-MIM®に製造を変更することで、中~多ロットの自由曲面形状の加工を安価におこなうことができます
μ-MIM®製品では型を用いて成形・加工するため自由曲面形状、3次元形状の部品を切削や鋳造と比較すると多数、安価に得ることができます。また材料も様々な鋼種に対応することができます。

自由曲面形状は5軸加工や鋳造ではロットや価格の面で制約が多くなってしまいます。μ-MIM®の場合は自由曲面にも容易に対応が可能になり、部品形状によっては大幅なコストダウンを行うことができます。

肉厚におけるトラブル防止・コストダウン設計のポイント

穴・円筒形状におけるトラブル防止・コストダウン設計のポイント

コーナー形状におけるトラブル防止・コストダウン設計のポイント

ゲート設定におけるトラブル防止・コストダウン設計のポイント

複雑・高精度形状におけるトラブル防止・コストダウン設計のポイント(特殊MIM・μ-MIM®の活用事例)