角部におけるMIM製品設計トラブル防止のポイント

Ⅲ- コーナー形状におけるトラブル防止・コストダウン設計のポイント

コーナーが直角になるとクラックの原因になり易いです
MIM 成形の場合、金属粉末でできているため樹脂と比較すると柔軟性が低いという特徴があります。金属射出成形の場合、応力等の影響がよく現れ、角部にクラックが起こり易いです。
コーナーにR面やC面を設ける事でクラックを防ぐことができます
角部にR面をつける、またはC面を設けることで、負荷を分散・軽減させます。このR面やC面により角部の1点に力が掛かることで起こり易いクラックを防ぐことができます。

MIM 成形は樹脂とは違い金属粉末を用いるため、成形品の柔軟性が低くなります。結果、角部等にクラックが起こり易いです。これを防ぐために、角部にR形状やC面を設けることで対処できます。

肉厚におけるトラブル防止・コストダウン設計のポイント

穴・円筒形状におけるトラブル防止・コストダウン設計のポイント

コーナー形状におけるトラブル防止・コストダウン設計のポイント

ゲート設定におけるトラブル防止・コストダウン設計のポイント

複雑・高精度形状におけるトラブル防止・コストダウン設計のポイント(特殊MIM・μ-MIM®の活用事例)