切削加工からμ-MIM®への置き換えによるコストダウンのポイント④(微細転写)

Ⅴ- 複雑・高精度形状におけるトラブル防止・コストダウン設計のポイント( 特殊MIM 及びμ-MIM の活用事例)

切削加工からμ-MIM®への置き換えによるコストダウンのポイント④(微細転写)
上記写真のような微細形状を切削にて加工する場合、設備や量産性、加工時間等に大きな制約が掛かり、高コストになってしまいます。
金型を利用して、ネットシェイプで大量に成形加工
μ-MIM®加工の場合では、微細形状を型から転写する形で一体成形できるため、加工コスト等の面で大幅な削減を図ることができます。

自由曲面形状は5軸加工や鋳造ではロットや価格の面で制約が多くなってしまいます。μ-MIM®の場合は自由曲面にも容易に対応が可能になり、部品形状によっては大幅なコストダウンを行うことができます。

肉厚におけるトラブル防止・コストダウン設計のポイント

穴・円筒形状におけるトラブル防止・コストダウン設計のポイント

コーナー形状におけるトラブル防止・コストダウン設計のポイント

ゲート設定におけるトラブル防止・コストダウン設計のポイント

複雑・高精度形状におけるトラブル防止・コストダウン設計のポイント(特殊MIM・μ-MIM®の活用事例)